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鈑（bǎn）金件噴塗加工廠（chǎng）家-安徽国产麻豆MD传媒视频公司 (在線谘（zī）詢)：

噴（pēn）塗施工過程中的主要設備（bèi）及性能

靜電粉末噴塗是將粉末塗料在壓縮空（kōng）氣作用下霧（wù）化得（dé）細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附於金屬工件表麵，高溫固化成膜的一種先進的塗裝工藝（yì）。粉末靜電噴塗屬塗裝後（hòu）處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除鏽、磷化）後進行，工件表麵無油、無鏽、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且絕1對不允許有高溫（180—200℃）易分解的產物（wù）存在。盡可能采用噴砂或鋅係磷化（鐵係磷化效果很差），不允許除油除鏽後，直（zhí）接用亞硝1酸鹽等鈍化防鏽（xiù）即進行靜電粉末（mò）噴塗，易導致塗層附（fù）著力不好及大麵積脫落現象，這一點在（zài）許多廠家曾有過（guò）沉痛的教訓。

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視頻作者：安（ān）徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

粉末靜電噴塗工藝流程

（1）表麵預處理。主要是脫脂、除鏽，其方法與塗液態漆（qī）的預處理相同。 　　

（2）刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，幹燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某（mǒu）些部位不要求有塗層，在預（yù）熱前可采用（yòng）保護（hù）膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料（liào）。  

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求（qiú）塗層較厚（hòu），可將工件（jiàn）預熱至180～20℃， 這樣可以增加塗層厚度。

靜電噴塗工藝常見（jiàn）問題及（jí）解決辦法：光（guāng）澤（zé）不（bú）穩定

主要原因：①光澤（zé）偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是（shì）否偏高，或烘烤時間是（shì）否偏（piān）長，向粉廠谘詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件（jiàn）厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐（lú），檢查是否有混粉及噴塗環（huán）境溫度變化（huà）。檢查（chá）烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查（chá）溫度是否失控，檢查（chá）空壓係統、油水分離器工作是否正常，檢查（chá）是否混入其他粉。

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